(1)由于防爆电器采用了很多新技术，我们必须以更新的检测技术来对其进行审查，测试。例如，现代电力电子技术的发展推动了大功率半导体器件在煤矿井下的应用，为了解决隔爆外壳内的元件散热问题，有的采用了以氟里昂作为介质的热管散热技术，对此易燃性介质在煤矿井下应用的安全性的研究还未进行。

　　(2)目前有很多电气产品中都有储能电容器，尽管GB3836.1第5.1条规定″由断电至开盖的时问问隔须不大于放电容器放电至200ΜJ(I、IA设备)能量所需的时问″。但对这一条的执行从审图到检验都不够严格。其原因是厂家送审时往往只送电气原理图而不送元件参数表(对隔爆型而言)，也不对电容量较大、电压又很高的电容器进行特别放电处理。因此很雌刿断在断电到开盏的时间里电容器是否可以放电到允许的能量。从试验的角度看。也无法测试开盏后电容器上还有多少残存的电荷。因此，目前这个问题实际上并没有弭到解决。例如，红菱煤矿矿山设备厂生产的″KSGFZ—100/6矿用隔爆型快速断电移动变电站低压馈电开关″中，无触点中性点开关的关断电容器为470ΜF、1400V，且无自然放电回路。如果不采取放电措施，电容器的电压在断电一天后仍高达220v(厂方提供)。他们采用了控制电源的开关、放电回路、门盏相互闭锁的办法解决了问题。

　　(3)对于电压虽低。但容量特大，而其负载等效电阻值又非常大的电容椴也不容忽视。如一个2200ΜF伪滤波电容器，电压24V，负载为100kΩ。按照E=0.5CU2的公式计算，若令E=200ΜJ，则需要放电时间为880s。也就是说，电容器要在近15分钟以后才能达到所允许的能量水平。而从停电到开羞所需要的时间远小手此值，应引起足够的重视。

　　(4)GB3836.1第5.2条规定，壳内电热器开盏后的温度应低子电气设备允许的最高表面温度。但是，由于缺乏检验设备而无法进行实际测试。

　　(5)测试技术的先进性在很大程度上代表着一个国家防爆技术水平的高低。由于采用了计算机采样及数据盘睫、送审样品档案的数据库管理，使我站的隔爆型电气设备的归档、检索等技术水平均有了很大的提高，GB3836.1-4规定的检验项目的能检率巳达90%以上．极大地促进了防爆产品检测工作的开展。但是，我们在很多方面与世界先进采煤国家的防爆检测水平相比还存在一定的差距，很多项目还缺乏研究和实践。例如，对于隔爆外壳内可能产生电弧短路而引起失爆的研究、本安电路安全性能的能量测试方法的研究、充砂型电气设备中石英砂各种成分含量的测试、快速断电开关设备的安全性的检验等方面都有待于进一步探讨。