众所周知，电弧是造成电气设备故障和引起煤矿井下瓦斯爆炸的直接原因之一。因此，最积极有效的防爆措施是彻底消除产生电弧的根源。或将电弧的释放能量限制到最低限度，使其不能点燃发生爆炸。如果采用快速开关装置在0～10ms之内断开故障时，则短路电弧不会烧穿隔爆外壳，其爆炸生成物也不会沿着隔爆问酿喷出。德国矿业研究院(WBK)曾用容积分别为23L、78L、120L的外壳作过试验。以验证壳内发生短路电弧时外壳的防爆性能。波兰为了确定影响外壳内部压力的因素，作了五个方面的试验：
　　(1)确定外壳内部压力与短路功率的关系；短路功率越大，壳内压力越高；
　　(2)确定内部压力与外壳容积关系：壳内压力随容积的增大而减小；
　　(3)确定内部爆炸压力与外壳内部含水量的关系：含水量达到50g时，内部压力升高可达1.55Mpa，当含水量高于50g时。内部压力就不再增加；
　　(4)确定外壳内部绝缘材料状态。对伪部压力的影响：在同样条件下；外壳内部环氧绝缘乎在干燥的状态时壳内压力达2.15Mpa，潮湿时达3.0Mpa；
　　(5)外壳内部充满8.5％甲烷-空气混合物对内部爆炸压力的影响：短路试验时，内部压力较前增大。(1.45Mpa)，且压力上升的时间也大大缩短。
　　WBK曾用70kg的铸铝外壳作试验，法兰按配合间隙为0.15mm，内部产生1000V(开路电压)、6.2kA的电弧，结果在0.22s，内烧穿了8mm厚的壳壁。我国虽无此项试验研究。但在现场运行中曾有过类似事故。如1972年徐州夹河煤矿就曾发生过带电拉隔离开关，引起壳内电弧短路、外壳被烧穿而引起瓦斯爆炸的事故。
　　外壳内部绝缘材料在电弧作用下引起挥发，对隔爆外壳产生巨大威胁。任何绝缘材料在电弧作用下，电弧所产生的热量使这些绝缘材料加热。而这些热量又如热于挥发出的气体。如桌由绝缘材料挥发出的氢体量大予通过法兰间隙逸散出酌气体量，壳内压力将一直升高到外壳被破坏为止。但如果法兰间隙足够大，可以释放出挥发的气体，则外壳不致于损。此时，整个法兰接合面间隙周围星现一片火焰。德国、英国、加拿大郡曾作过类似试验，这种事故在德国曾发生过六次，加拿大一次，英国两次，波兰也曾发生过。
　　通过这些资料我们可以看出，在防爆电动器的隔爆型外壳的研究方面。国外作了大量的工作，但采取怎样措施，规程如何加以限制等问题还没有解决．我国是否还要做有关的试验研究以提出比较合理的对策是值得大家考虑的。