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电缆引入防爆正压柜的装配
发布时间: 2019-7-11
  电缆引入防爆正压柜是电缆进入防爆外壳且保持设备防爆安全性能的重要环节。由第1章的内容可知,不同防爆型式的防爆电气设备所使用的电缆引入防爆正压柜是不同的,因而在装配时它们的要求也是不一样的。
  1.密封圈式电缆引入防爆正压柜
  在密封圈式电缆引入防爆正压柜装配时,人们应该注意:
  ①对于连接件是单独的压紧螺母式电缆引入防爆正压柜,当连接件采用圆筒式隔爆结构与隔爆正压柜外壳配合时应该注意装配后的隔爆间隙;当连接件采用螺纹与防爆正压柜外壳配合时应该设置防松措施,并保持连接处的密封性能或隔爆性能。例如,对于隔爆型电缆引入防爆正压柜,螺纹部分的轴向长度至少为8mm,有效的啮合扣数至少为6扣,而且当连接件螺纹部分有退刀槽时,则在引入防爆正压柜安装时此处应该配置一个不会丢失的、不可压缩的垫圈(锁紧螺母),以保证安装后螺纹的啮合长度。
  ②对于压盘式电缆引入防爆正压柜,压紧电缆的电缆压板应该有一定的圆弧,不得使用直板式的电缆压板,以免伤害电缆绝缘层。
  ③不管是压紧螺母式引入防爆正压柜,还是压盘式引入防爆正压柜,都必须使用自制垫圈从两边来压紧橡胶密封圈,不得使用市售的标准件(平垫圈)替代。
  ④电缆引入防爆正压柜内必须配置堵板(厚度不小于2mm);安装电缆时去掉,不安装电缆时保留。
  2.浇封式电缆引入防爆正压柜
  在浇封式电缆引入防爆正压柜装配时,人们应该注意:
  ①浇封化合物按照上述方法配制。
  ②浇封要求,按照设计要求。
  ③连接件与外壳的连接按照上述方法进行。
  这里所说的“涂敷”,是专指适用于防爆正压柜的涂敷。防爆电气设备是使用于爆炸性危险场所的特种电气设备,防止周围环境中的酸、碱液体和蒸气等有害介质的侵蚀是十分重要的。
  防爆正压柜需要涂敷的部位,根据防爆型式的不同,可能是设备金属外壳的外部表面或(和)内部表面、隔爆接合面,也可能是内置的印制电路板等。
  1.设备金属外壳外部表面和内部表面的涂敷
  (1)常用涂覆漆料
  在防爆正压柜中常用涂覆漆料有多种,例如:
  ①底漆:C06.1铁红醇酸底漆、X06.1乙烯磷化底漆(用于标牌涂覆)等。
  ②面漆:C04—2醇酸磁漆、A04.9氨基烘干磁漆(用于标牌涂覆)等。
  ③耐电弧漆:C32-9灰色醇酸抗弧磁漆、聚酯耐弧醇酸灰磁漆(1320、1321)等。
  ④耐盐雾漆:环氧富锌底漆、氯化橡胶防腐面漆、改性环氧耐盐雾漆等。
  这里需要强调指出的是,耐盐雾漆是一种专门用于涂覆海洋舰船、海上平台(例如石油钻井平台)的特种漆料。由于海水含盐量大,海水及海面漂浮的盐雾对金属材料的侵蚀破坏作用是可想而知的。因此,对于使用在这样的特殊环境中的防爆电气设备,必须使用这种特种漆料进行涂覆。然而,这一点常常被人们忽视。
  (2)涂敷工序
  不管是外部表面涂敷还是内部表面涂敷,都必须按如下工序进行:
  ①清理被涂覆表面,不得有污物。
  ②涂覆底漆前,允许使用腻子填补工件上不平整的缺陷;在腻子干燥后必须打磨平整。
  ③涂敷底漆,至少两遍,每遍厚度至少501mm。
  ④涂敷面漆,至少两遍,每遍厚度至少501mm。面漆的色调根据需要选取相应颜色。设备组装后涂敷面漆。
  ⑤每涂敷一遍,待漆层干燥后,方可以涂敷下一遍。
  这里需要指出的是,当设备运行过程中有可能被外部金属体或岩石碰撞时,不得使用含有轻金属粉末的漆料进行这种涂敷,因为轻金属在发生碰撞时容易产生机械火花,可能造成附加点燃危险。
  2.隔爆接合面的涂敷
  隔爆型电气设备的隔爆接合面必须进行防锈处理。这种防锈处理不得采用传统的涂敷方式,例如使用黄油那样的防锈油脂进行涂敷。
  隔爆接合面防锈处理应该按照下列方法进行:
  ①清理隔爆面。隔爆面上不得有油漆涂层、斑点和锈斑以及其他杂物。
  ②涂敷防锈油脂,例如204.1型防锈油,或者涂敷磷化剂进行磷化处理。
  3.印制电路板的涂敷
  在防爆正压柜内部使用的印制电路板,在元器件焊接完成以后,应该进行涂敷。
  这种涂敷是一种保护性敷形涂层,可以保护印制电路、元器件免受环境介质侵害,还可以适当地缩小电气间隙和爬电距离。
  这种涂敷常用的材料大多选用清漆。这是一种绝缘性能好、固化力强、供货时呈液态、涂敷固化后成固态的涂料,例如H31-3环氧脂气干清漆。
  敷形涂层应该牢固地附着在导体和绝缘材料上。在涂敷前,人们应该认真清洁印制电路板,例如使用吹风机除去印制电路板上可能存在的污物,检查印制导线、元器件之间不得有可能导致短路的物料。在涂敷时,当采用喷涂方法时,则喷涂应该分别进行两次;至于采用其他方法,例如浸渍、刷涂、真空浸渍等方法时,则涂敷可以只进行一次。
  敷形涂层的厚度至少为0.1mm。
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